Impianto JURA

Detto impianto è dotato di trasportatore a catena. È necessario l’aggancio manuale del cesto situato sulla rulliere di entrata, mentre le operazioni di lavaggio avvengono automaticamente con il trasporto del cesto sulla rulliere di uscita. I sistemi di lavaggio possono essere diversi, quali: a vapore, per immersione nel solvente freddo, caldo o spray, oppure combinando le varie fasi. Il solvente circola in controcorrente rispetto all’avanzamento dei cesti

RICICLAGGIO E RECUPERI SOLVENTE – ARIA

Il solvente sporco, proveniente dalle vasche di lavaggio, viene rigenerato e rimesso nel circuito di lavaggio in continuo. Si può quindi utilizzare nel lavaggio sempre solvente pulito contenente solo una minima concentrazione di olio.

La sezione di lavaggio è sottoposta ad una aspirazione costante e ad una filtrazione che avviene tramite un sistema di filtri a carbone attivo. Detto sistema consente il recupero del solvente e la depurazione dell’aria che può essere espulsa all’esterno oppure riciclata. Si evitano così emissioni in atmosfera che comportano vari obblighi quali, ad esempio, le richieste di autorizzazioni.

 

GRUPPO SERVIZI

 

DISTILLAZIONE

Il solvente sporco proveniente dalle vasche di lavaggio viene fatto evaporare in continuo nel distillatore primario e condensare in un condensatore quindi, raccolto in un polmone di recupero ed in fine riciclato al lavaggio.

Gli oli vengono estratti ciclicamente dal distillatore concentratore.

Tutto il processo di distillazione avviene automaticamente.

 

FILTRAZIONE

Il flusso d’aria, aspirato dalla sezione di lavaggio viene inviato a un filtro a carboni attivi che ha la proprietà di adsorbire il solvente contenuto nell’aeriforme. Quindi raggiunto il livello di saturazione, a seconda della capacità di adsorbire del filtro, il flusso viene inviato ad un secondo filtro mentre in quello saturo si effettua la rigenerazione; si recupera così il solvente trattenuto e si riporta il filtro alle condizioni iniziali pronto quindi ad una successiva filtrazione.

Tutto il sistema opera automaticamente.

 

LAVAGGIO E SRASSAGGIO

Fondamentale importanza assumono nel lavaggio le modalità di immersione ed estrazione dei pezzi da lavare, in funzione della loro forma e dimensione.

Le velocità di fuori uscita dell’aria e del solvente risultano determinanti sull’effetto lavante.

Il grado di pulizia ottenuto dai nostri impianti, rispetta le norme DIN 8954 con valori di residuo secco finale 40 mg/m2

UTILIZZO
Prima di verniciatura, saldatura, trattamenti galvanici, ecc...
Dopo di: trafilatura, imbottitura, laminazione, ecc..

VANTAGGI
Maggiore potere solvente per grassi, oli, cere, catrame, e similari.
Non e tossico (basta prevedere alcuni accorgimenti sugli impianti).
Economico in quanto consuma minor quantità di materiale sgrassante.
Ha cicli brevi e quindi maggiore produzione.
Igiene industriale in quanto vengono evitati i problemi dell'inquinamento delle acque.